La méthode TechniSourcing

Un process en 6 étapes qui élimine les risques du sourcing en Europe de l'Est

En détail, les six étapes d'un process fondé sur 15 années d'expérience et de partenariats en sous-traitance industrielle en Europe de l'Est. Certifications Iso 9001, Iso 3834-2,...manuels qualité, définitions de check-lists spécifiques, kick off meetings exhaustifs, sont autant de leviers qui garantissent un très haut niveau de qualité globale.  

  1. Sélection des produits sourçables en low cost
  2. Validation du cahier des charges technique
  3. Validation du cahier des charges commercial
  4. Prototypes ou échantillons
  5. Validation
  6. Mise en marche courante

Un process expert pour éviter les pièges du sourcing à distance

Infographie de la méthode en 6 étapes TechniSourcing

 

 

>Sélection des produits « sourçables » en low cost

  • Il s’agit de ne travailler que sur les dossiers ayant une bonne chance d’aboutir
  • Ce qui est favorable : une forte valeur ajoutée contenu dans le produit, en proportion du coût total de départ
  • Bonne transportabilité, pour ne pas payer de transport d’air
  • Un dossier à la fois !


> Validation du cahier des charges technique

  • Attention, les plans dwg sont indispensables si le composant est complexe
  • Quels matériaux et certificats ? Quels états et traitements de surfaces ?
  • Où sont les points critiques ? Quelles sont les côtes fonctionnelles ?
  • Avez-vous des conseils de process à nous donner ?
  • Nous sommes force de propositions d’optimisation de process
  • Quel plan de contrôle ? Echantillonnage, côtes clés ;


> Validation du cahier des charges commercial

  • Avez-vous un prix cible ?
  • Conditions de paiement mini acceptables ?
  • Taille des lots
  • Packaging
  • Documents
  • Quel niveau de reporting souhaitez-vous ?


> Prototypes

  • Une fois le prix confirmé et accepté, nous passons à la phase proto.
  • Délai de livraison identique à celui d'un proto fabriqué en France.

 

> Validation

  • Soit sur place, soit en France, selon dimension
  • Verrouillage définitif du process
  • Validation du plan de contrôle

> Mise en marche courante

  • Envoi des premiers de série
  • Optimisation logistique
  • Contrôle sur échantillons
  • Remontées d’informations
  • Développements techniques éventuels

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