La méthode TechniSourcing

 Un process en six étapes qui élimine les risques du sourcing low cost.

En détail, les six étapes d'un process fondé sur quinze années d'expérience et de collaborations en sous-traitance industrielle. Normes ISO 9001, manuels qualité, définition des procédures qualité, mise en place de modèles et d'assurances qualité sont autant de leviers qui, mis en oeuvre, garantissent la procédure et ainsi, le résultat.

  1. Sélection des produits sourçables en low cost
  2. Validation du cahier des charges technique
  3. Validation du cahier des charges commercial
  4. Prototypes ou échantillons
  5. Validation
  6. Mise en marche courante

Un process expert pour éviter les pièges du sourcing à distance

Infographie de la méthode en 6 étapes TechniSourcing





> Sélection des produits « sourçables » en low cost

  • Il s’agit de ne travailler que sur les dossiers ayant une bonne chance d’aboutir
  • Ce qui est favorable : une forte valeur ajoutée contenu dans le produit, en proportion du coût total de départ
  • Bonne transportabilité, pour ne pas payer de transport d’air
  • Un dossier à la fois !



> Validation du cahier des charges technique

  • Attention, les plans dwg sont indispensables si le composant est complexe
  • Quels matériaux et certificats ? Quels états et traitements de surfaces ?
  • Où sont les points critiques ? Quelles sont les cotes fonctionnelles ?
  • Avez-vous des conseils de process à donner ?
  • Nous sommes force de propositions d’optimisation de process
  • Quel plan de contrôle ? Echantillonnage, cotes clés ;


> Validation du cahier des charges commercial

  • Avez-vous un prix cible ?
  • Conditions de paiement mini acceptables ?
  • Taille des lots
  • Packaging
  • Documents
  • Quel niveau de reporting souhaitez-vous ?



> Prototypes

  • Une fois le prix confirmé et accepté, nous passons à la phase proto.
  • Délai de livraison identique à celui d'un proto fabriqué en France.





> Validation

  • Soit sur place, soit en France, selon dimension
  • Verrouillage définitif du process
  • Validation du plan de contrôle



> Mise en marche courante

  • Envoi des premiers de série
  • Optimisation logistique
  • Contrôle sur échantillons
  • Remontées d’informations
  • Développements techniques éventuels

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Exemple de rapport d'avancement
 554 Kilo octets


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